Sachez ce que fait votre usine, en ce moment même.
Capteurs, passerelles et tableaux de bord pour la maintenance prédictive, la surveillance de l’énergie et la conformité de la chaîne du froid. Commencez par un projet pilote, étendez site par site.
Quatre problèmes que les données en direct résolvent.
Maintenance prédictive
Des capteurs de vibration et de température sur les moteurs, pompes et convoyeurs signalent les pannes des semaines à l’avance. Les études du secteur rapportent jusqu’à 70 % de bris en moins.
Surveillance de l’énergie
Le mesurage par machine et par zone montre où vont les kilowattheures, pour réduire les pointes de puissance et prouver les économies.
Chaîne du froid et conformité
Des registres continus de température pour les chambres froides et le transport, avec des alertes dès qu’un seuil est franchi et un historique prêt pour l’audit.
Relevés manuels
Remplacez les rondes à la planchette par des capteurs qui enregistrent automatiquement pression, niveau et heures de fonctionnement.
| Projet pilote | Déploiement sur site | |
|---|---|---|
| Capteurs | Jusqu’à 10–20 | Par site 50–500 |
| Délai jusqu’au premier tableau de bord | Environ 1 wk | Environ 4–6 wk |
| Passerelles | Incluse 1 | Selon 1 per zone |
| Sensor battery life | Environ 2 yr | Environ 5 yr |
| Conservation des données | Glissante 90 days | Exportable 365 days |
| Prix de départ | à partir de $4,900 | à partir de $24,000 |
Ils ont expliqué le projet pilote IIoT en termes simples, en français et en anglais, et le tableau de bord était en ligne la même semaine.
Sophie T.
Directrice d’usine · Longueuil
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